একটি ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিধান স্তর মূল্যায়ন কিভাবে?

একটি ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিধানের স্তরের মূল্যায়নের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং পরিমাণগত মানদণ্ড হল স্ক্রুটির বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাসের মধ্যে ছাড়পত্র পরিমাপ করা। একবার এই ছাড়পত্রটি পরিকল্পিত সমালোচনামূলক থ্রেশহোল্ড (সাধারণত ব্যাসের 0.002 থেকে 0.004 গুণ) অতিক্রম করলে, এটি সরঞ্জামের মৌলিক কার্যকারিতার ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়, যা অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সুনির্দিষ্ট পরিমাপ ছাড়াও, আপনি পর্যবেক্ষণযোগ্য উৎপাদন ঘটনার উপর ভিত্তি করে একটি প্রাথমিক মূল্যায়নও করতে পারেন, যেমন আউটপুটে উল্লেখযোগ্য হ্রাস, গলে যাওয়া তাপমাত্রায় অস্বাভাবিক বৃদ্ধি, বা তৈরি পণ্যগুলিতে কালো দাগ বা অসম প্লাস্টিকাইজেশনের উপস্থিতি।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অংশীদার হিসাবে, আমি মেরামতের জন্য ডাউনটাইমের সাথে যুক্ত চাপগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারি। পরিধানের মাত্রা নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করা শুধুমাত্র অপ্রয়োজনীয় মেরামতের সাথে যুক্ত অযথা খরচ রোধ করে না বরং অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে গলে যাওয়া ব্যাকফ্লো এবং পণ্যের মানের ত্রুটি থেকে রক্ষা করে। নিম্নলিখিত মূল্যায়ন পদ্ধতি এবং মানদণ্ডগুলি আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত:

মূল পরিমাণগত নির্দেশক: ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ
পরিধান যেখানে প্রতিস্থাপন বাধ্যতামূলক সেখানে পৌঁছেছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য এটি "গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড" হিসাবে কাজ করে। স্ক্রু সাধারণত ব্যারেলের চেয়ে দ্রুত নিচে পরে যায়; সাধারণত, একটি ব্যারেলের আয়ুষ্কাল প্রায় তিনটি স্ক্রুর সমান।

পরিমাপের নীতি: পরিধানের কারণে স্ক্রুটির বাইরের ব্যাস হ্রাস পায় এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উভয়ের মধ্যে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স প্রশস্ত হয়। অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স গলে যাওয়া ব্যাকফ্লো (লিকেজ), অত্যধিক শিয়ার হিট জেনারেশন এবং পরবর্তীতে আউটপুট হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
মূল তথ্য:
সাধারণ ক্লিয়ারেন্স: নতুন সরঞ্জামের জন্য, এটি সাধারণত ব্যাসের 0.001 থেকে 0.002 গুণ।
পরিধানের সীমা: যখন ক্লিয়ারেন্স ব্যাসের প্রায় 0.004 গুণে পৌঁছায়, তখন এক্সট্রুশন দক্ষতা মারাত্মকভাবে কমে যায় এবং প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয়।
পরিমাপ পদ্ধতি:
শাটডাউন এবং কুলিং: পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং ব্যারেল এবং স্ক্রুকে অবশ্যই ঠান্ডা হতে দিতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
মাল্টি-বিন্দু পরিমাপ: ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল অভ্যন্তরীণ মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন (অক্ষীয় দৈর্ঘ্য বরাবর নির্দিষ্ট বিরতিতে দুটি লম্ব পরিমাপ করা)। স্ক্রুটির বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে একটি বাহ্যিক মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন (বিশেষভাবে মিটারিং এবং প্লাস্টিকাইজিং বিভাগগুলিতে ফোকাস করে)।
পার্থক্য গণনা করুন: সর্বোচ্চ ছাড়পত্রের মান নির্ধারণ করতে সংশ্লিষ্ট অক্ষীয় অবস্থানে স্ক্রুর বাইরের ব্যাসের সাথে ব্যারেলের ভিতরের ব্যাসের তুলনা করুন।

উৎপাদন পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি (অনলাইন মূল্যায়ন)
মেশিনটি বিচ্ছিন্ন না করে, প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং পণ্যের মানের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে সম্ভাব্য পরিধানের সমস্যাগুলি দ্রুত চিহ্নিত করা যেতে পারে:

আউটপুট এবং চাপের অসঙ্গতি:
এক্সট্রুশন ভলিউম হ্রাস: স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা ধ্রুবক ধরে রাখার সাথে, এক্সট্রুশন ভলিউম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়; বিকল্পভাবে, পছন্দসই আউটপুট স্তর বজায় রাখার জন্য স্ক্রু গতি তীব্রভাবে বৃদ্ধি করা আবশ্যক।
চাপের অস্থিরতা: ডাই হেডে চাপ তৈরি করা কঠিন হয়ে পড়ে, চাপের ওঠানামা তীব্র হয় এবং স্ক্রু গতি বাড়ানোর পরেও চাপের মাত্রা বাড়তে ব্যর্থ হয়।
তাপমাত্রা এবং বর্তমান সংকেত:
দ্রবীভূত তাপমাত্রা বৃদ্ধি: অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ব্যাকফ্লো গলে যায়, যার ফলে শিয়ার হিটিং বৃদ্ধি পায়; ফলস্বরূপ, গরম করার উপাদানগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেও গলিত তাপমাত্রা ক্রমাগত উচ্চ থাকতে পারে।
মোটর কারেন্ট ওঠানামা: যদি খাওয়ানোর অংশটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, তবে কঠিন পদার্থ বহন করার ক্ষমতা হ্রাস পায়; এটি মোটর কারেন্টে উল্লেখযোগ্য ওঠানামা ঘটাতে পারে (যেমন, 120A এবং 200A এর মধ্যে দোদুল্যমান), যা অস্থির অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে।