ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের পদ্ধতি

ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের পদ্ধতি

ব্যারেল এবং স্ক্রু সমাবেশের জন্য কার্যকর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকর করা হল পরিধান এবং গিয়ারের দাঁতের ব্যর্থতার মতো সমস্যাগুলি মোকাবেলার সবচেয়ে প্রত্যক্ষ উপায়, যার ফলে ডাউনটাইম খরচ কমানো যায়। আপনার নির্দিষ্ট পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমাধান করার জন্য, আমি রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটিকে চারটি মূল মাত্রায় বিভক্ত করেছি-দৈনিক পরিদর্শন, স্ট্যান্ডার্ডাইজড ক্লিনিং, পরিধান মেরামত, এবং প্রতিরোধমূলক প্রক্রিয়া-একটি টেকসই, দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপনে আপনাকে সহায়তা করার জন্য।

দৈনিক পরিদর্শন: "শুনুন, দেখুন, পরিমাপ করুন" মান স্থাপন করা
দৈনিক পরিদর্শনের মূল উদ্দেশ্য হল সময়মত অস্বাভাবিক সংকেত সনাক্ত করা, ছোটখাটো সমস্যাগুলিকে বড় মেরামতের দিকে বাড়ানো থেকে প্রতিরোধ করা।

শব্দের জন্য শুনুন: অপারেশন চলাকালীন, যদি গিয়ারবক্স থেকে বা ব্যারেলের মধ্যে অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায়, তবে এটি ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিং, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা উপাদানের সাথে মিশ্রিত বিদেশী বস্তুর উপস্থিতি নির্দেশ করতে পারে। যদি ডাই হেড থেকে উপাদান স্রাব অস্থির হয় এবং কম্পনের সাথে থাকে, তাহলে স্ক্রুটি বাঁকানো কিনা বা ক্লিয়ারেন্স ফিট অত্যধিক কিনা তা নির্ধারণ করতে পরীক্ষা করুন।
পরামিতি দেখুন: ঘনিষ্ঠভাবে বর্তমান, ভোল্টেজ, এবং ডাই হেড প্রেসার রিডিং নিরীক্ষণ করুন। উল্লেখযোগ্য চাপের ওঠানামা একটি আটকে থাকা ফিল্টার স্ক্রীন বা অসম উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন নির্দেশ করতে পারে। যদি তেলের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, অবিলম্বে 20 ডিগ্রি থেকে 50 ডিগ্রি সীমার মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখতে শীতল জলের ব্যবস্থা সক্রিয় করুন।
ক্লিয়ারেন্স এবং সীল পরিমাপ করুন: স্ক্রুটির লেজের প্রান্তে সিলিং রিংয়ের পরিধানের অবস্থা পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করুন। বছরে অন্তত একবার, তেল ফুটো প্রতিরোধ করতে গিয়ারবক্স বিয়ারিং এবং তেল সিলগুলি পরিদর্শন করুন, যা তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

মানসম্মত পরিচ্ছন্নতা: কঠোর পদ্ধতি এড়িয়ে চলুন; বৈজ্ঞানিকভাবে কার্বন আমানত সরান
পরিষ্কার করা একটি উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ; যাইহোক, ভুল পদ্ধতি ব্যবহার করা (যেমন অ্যাসিটিলিন টর্চ দিয়ে সরাসরি গরম করা) সরাসরি স্ক্রুর ধাতব বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস করতে পারে, যার ফলে সহনশীলতা ব্যর্থ হয়।

অ্যাসিটিলিন টর্চকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন: অ্যাসিটিলিনের শিখা 3000 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং স্ক্রুটির বিকৃতি ঘটতে পারে, সেইসাথে এর ধাতব কাঠামোতে পরিবর্তন ঘটে। তাদের ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ.

প্রস্তাবিত পরিষ্কারের পদ্ধতি:
শুদ্ধকরণ এবং কুলিং: মেশিনে উপাদান খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং স্ক্রু গতি কমিয়ে 15-25 আরপিএম করুন। সিস্টেম থেকে অবশিষ্ট উপাদান শুদ্ধ করুন, এবং ব্যারেল তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি সেট করুন।
ক্লিনিং এজেন্ট নির্বাচন করা: কার্বনাইজড অবশিষ্টাংশ মোকাবেলা করার জন্য, একটি উচ্চ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী বা একটি বিশেষ রাসায়নিক পরিস্কার রজন সহ একটি শারীরিক-পদ্ধতি পরিষ্কারের এজেন্ট নির্বাচন করুন, জমে থাকা জঞ্জালগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণের জন্য তাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা স্ট্রিপিং বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন৷ টুল নির্বাচন: বিচ্ছিন্ন করার পরে, অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করতে একটি তামার ব্রাশ এবং একটি তামার স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন; স্ক্রু পৃষ্ঠের খাদ স্তরে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করতে ইস্পাত সরঞ্জামের ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
শাটডাউন সুরক্ষা: দীর্ঘায়িত শাটডাউনের আগে, একটি থার্মাল-স্থিতিশীল পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট দিয়ে ব্যারেলটি পূরণ করুন বা অবশিষ্ট পদার্থের অক্সিজেন প্ররোচিত কার্বনাইজেশন রোধ করতে মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করুন।